- -

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ. Технологический процесс и оборудование плавильного цеха Медного завода
1.1 Характеристика Медного завода
1.2 Технологический процесс и оборудование плавильного отделения
1.3 Технологический процесс и оборудование конвертерного отделения
1.4 Технологический процесс и оборудование анодного отделения
2 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ. Модернизация газоочистного оборудования и механизма поворота горизонтального конвертера ПЦ МЗ
2.1 Устройство и принцип действия газоочистного оборудования конвертера
2.1.1 Динамический расчет пневмопривода
2.1.2 Расчет цилиндрических осей заслонки с пневматическим приводом
2.2 Модернизация механизма поворота
2.2.1 Расчет основных конструктивных параметров конвертера на заданную емкость Q = 80 т.
2.2.2 Расчет мощности привода конвертера
2.2.3 Расчет открытой зубчатой передачи
3 НАДЕЖНОСТЬ, РЕМОНТ, МОНТАЖ И СМАЗКА. Смазка узлов трения конвертера
3.1 Организация смазывания узлов конвертера
3.1.1 Характеристика узлов трения горизонтального конвертера
3.2 Выбор и расчет смазки для подшипников опорных роликов и подвенцевой шестерни
3.3 Расчет централизованной системы смазки конвертера
3.3.1 Расчет и выбор трудопровода
3.4 Выбор и расчет смазочного материала для открытой зубчатой передачи
3.5 Описание системы пластичной смазки
4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ И АВТОМАТИЗАЦИЯ. Электроснабжение конвертера
4.1 Требования, предъявляемые к электроприводу
4.2 Автоматизированное управление конвертером
4.3 Схема управления электродвигателем переменного тока
4.5 Схемы управления электродвигателем постоянного тока
5 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. Расчет экономической эффективности
5.1 Расчет трудоемкости работ
5.2 Расчет средств на оплату труда
5.3 Расчет сметы накладных расходов
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1 Характеристика основных опасностей
6.2 Вредные вещества
6.3 Метеорологические условия
6.4 Производственный шум
6.5 Электробезопасность
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Оценка условий труда на рабочих местах
6.8 Действия персонала цеха при ЧС
Заключение
Библиографический список

Перечень чертежей:
Апппаратурно-технологическая схема Медного завода
Конвертер горизонтальный КГ-80Ц
Привод поворота
Напыльник в сборе на 2 л.
Заслонка
АТУ
Вал-шестерня
Ролик
Ось
Система централизованной смазки конвертера КГ-80Ц
Технико-экономические показатели
Дата добавления: 13.05.2012

Содержание
Введение
1 Расчет генерального плана фермы
1.1 Расчет структуры стада
1.2 Подбор рациона
1.3 Определение площадей кормохранилищ
1.3.1 Определение объема складского помещения
1.3.2 Определение площади складского помещения
1.3.3 Определение количества хранилищ одного вида кормов
1.4 Определение габаритных размеров зданий
1.5 Определение площади выгульных площадок
1.6 Определение площадей под навозохранилище
1.7 Расчет площадей земельных участков
1.8 Расчет искусственных водоемов
1.9 Расчет технико-экономических показателей генплана
2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи
2.1Распределение кормов по времени кормления
2.2 Выбор технологии обработки кормов
2.3 Определение производственно технологических линий
3 Расчет линии навозоудаления
3.1 Общее положение
3.2 Определение суточной и годовой потребности в подстилке
3.3 Расчет выхода навоза
3.4 Расчет годового выхода навоза
3.5 Подбор системы машин
4 Расчет технологических линий получения молока
4.1Расчет доильных установок
4.2Расчет технологических линий первичной обработки молока
5 Расчет механизации водоснабжения
5.1 Cреднесуточный расход воды…
5.2 Максимальный суточный расход воды
5.3 Выбор типа автопоилок.
6 Расчет технологических линий обеспечения микроклимата
6.1 Расчет вентиляции
6.1.1 Определение необходимого способа вентиляции
6.1.2 Расчет естественной вентиляции…
6.2 Расчет освещения
6.2.1 Расчет естественного освещения
6.2.2 Расчет электроосвещения
7 Техническое обслуживание оборудования
7.1 Планирование и учет работ по ТО
7.2 Определение трудоемкости ТО
8 Конструктивная разработка
Список литературы

В качестве системы ТО в данном курсовом проекте выбираем планово – предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.
Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:
- хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
- хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
- хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.
Дата добавления: 13.05.2012

Содержание
Техническое задание
1 Рычажный механизм
1.1 Структурный анализ механизма
1.1.1 Определение класса и порядка механизма
1.2 Кинематический анализ механизма рычажного
1.2.1 Построение планов положения механизма
1.2.2 Построение планов скоростей
1.2.2.1 Определение скорости точки А
1.2.2.2 Определение скорости точки В
1.2.2.3 Определение скорости точки С
1.2.2.4 Определение скорости точки D
1.2.2.5 Определение истинных величин абсолютных скоростей точек
1.2.3 Построение плана ускорений
1.2.3.1 Определение ускорения т. А
1.2.3.2 Определение ускорения точки В
1.2.3.3 Определение ускорения точки C
1.2.3.4 Определение ускорения точки D
1.2.3.5 Определение истинных ускорений
1.3 Построение диаграмм
1.3.1 Построение диаграммы перемещений выходного звена
1.3.2 Построение диаграммы скоростей выходного звена
1.3.3 Построение диаграммы ускорений выходного звена
2 Анализ силовой механизма рычажного
2.1 Строим план ускорения для 10-го положения
2.1.1 Определяем масштаб плана ускорений и ускорение т.А
2.1.3 Ускорение т. В
2.1.4 Определение ускорения точки С
2.1.6 Ускорение точки D
2.2. разбор первой структурной группы ( ползун(5) + шатун(4))
2.2.1 Определение нагрузок действующих на звенья
2.2.1.1 Определение реальных нагрузок
2.2.1.2 Определение инерционных нагрузок
2.2.2 Определение реакций в опорах
2.3 Разбор второй структурной группы (шатун(2) + коромысло(3))
2.3.1 Определение нагрузок действующих на звенья
2.3.1.1 Определение реальных нагрузок
2.3.1.2 Определение инерционных нагрузок
2.3.2 Определение реакций в опорах
2.4 Силовой расчет ведущего звена
3 Синтез и анализ механизма зубчатого
3.1 Синтез планетарного механизма
3.1.1 Выделение передаточного отношения для заданной схемы механизма
3.1.2 Подбор чисел зубьев, учитывая все условия
3.2 Кинематическое исследование планетарного механизма методом планов. Построение планов линейных и угловых скоростей
4 Синтез и анализ механизма кулачкового
4.1 Исходные данные задания
4.2 Построение графиков аналогов ускорений, аналогов скоростей и перемещений
4.3 Определение начального радиуса кулачка
4.4 Профилирование кулачка
4.5 Построение профиля кулачка
4.5.1. Построение центрового профиля
4.5.2 Определение радиуса ролика
4.5.3 Построение конструктивного профиля
5 Расчёт маховика
5.1 Построение диаграммы приведенного момента сопротивления
5.2 Построение диаграммы приведенного момента инерции
5.3 Определение момента инерции маховика методом Ф. Виттенбауэра
5.4 Определение размера маховика
Литература
Дата добавления: 14.05.2012